生产管理

生产管理的目的是确保产品生产均衡合理，品质保证而又能够满足客户订单要求。对于生产型企业而言，生产管理无疑是企业管理的中心和重点。主要内容包括生产计划管理、生产配套管理、生产作业管理、生产过程控制、生产现场管理、安全操作管理、生产质量控制、生产设备管理、生产效率统计、生产插单处理、生产例会管理、生产员工管理等。生产规范化管理可详见笔者《用流程解放管理者2-中小企业规范化管理》第六章。本文着重介绍生产管理各环节的控制要点和通用方法。

有计划生产是提高劳动效率的基础和保证。而做好生产计划的前提则需要营销人员提供准确的客户需求。“以销定产、有计划生产”是现代企业生产管理的首要特征。营销人员只能提供客户汇总订单，制订生产计划则需要生产计划员根据企业现有设备、人员、人均/日均产能进行统筹安排，同时还要考虑产品批量规模与生产能力的匹配度，另外兼顾当地当月当季气候与用电情况，尽可能排除一切干扰因素，以确保计划目标能够稳妥实现。只有生产计划合理可行而又确保按时完成，则反过来又助于营销人员承诺客户订单交付日期，方便其跟催货款，再拿订单。企业的产供销从来都是紧密联系、互相制约又相互促进的。因此，生产计划确认是营销人员与生产计划人员共同协商的结果。在协商订单交付日期时，双方均有必要在生产计划表上签字，以示负责。

尽管制订生产计划时，已经考虑过均衡生产、配套生产，但是要确保生产任务完成，却决不仅仅是生产部门的事，必定牵涉到工艺保障、设备保障、质量检验、备品备件供给、物料供给等诸多事项诸多部门，因此生产计划确定之后，生产负责人有必要组织生产计划通报会，并在会上与各部门负责人协商、确认生产准备与物料准备均能在计划时间内准备到位。生产计划员同时做好物料采购计划，与采购员确定物料分期分批到货时间，双方要特别检讨小额配件有无遗漏，确保零星备件保持在安全库存量之上，防止因个别零配件缺少而影响整批订单交付。

生产计划能否完成取决于每天的作业计划能否按要求完成。生产计划员必须将生产计划分解到每个车间每个班组每一班，作业统计员每天将生产完成情况统计上报计划员。如果当天出现欠产，必须在第二天补上，或者调剂其他班组完成。现代企业讲究配套生产，个别班组抢进度赶计划也要受到控制，超前生产有可能造成材料浪费、破坏生产均衡。因此作业计划按计划完成即可，防止落后，但不鼓励超前。大的企业有生产调度，调度的职责就是保持生产有计划进行、实现均衡生产。

生产过程控制是生产主管的主要职责，主要是对异常的预防和发生异常后的快速处理。一方面要有超前意识，能够预判生产过程中可能出现的偏差，提前做好防范措施，即所谓关键工序、关键点控制。另一方面，当生产过程出现异常情况，如工艺超差、检测超标，或者材料异常、设备故障等等，出现问题要迅速组织人员排除故障、制订解决方案，最短时间恢复生产。

生产现场管理贯穿生产过程始终，班前班中班后都要进行现场管理。员工上班前，要清理检查生产设备、准备生产材料和辅助工具，保证生产通道顺畅、设备操作安全。在生产过程中，生产管理人员包括生产主管、车间主任、班组长要随时随地提醒或组织员工清理生产过程中的边角余料，安全码放加工件，及时转移在制品或上交产成品。下班前，要组织员工清理设备和机台四周，清扫工作场所，工具归位，余料归库或整齐堆放在划线区域，按照现场5S管理要求整理现场。

生产管理人员要定期组织员工进行现场整理，进行5S达标检查和奖惩，培养员工良好的工作习惯。

生产线上所有人员都要按照安全规程操作或指定区域行走，培养员工遵守安全操作规程的习惯是各级生产管理人员义不容辞的职责。不论生产多忙，生产管理人员心中的安全意识不能松懈，在指挥调度员工工作的同时，千万不要忘记提醒违章操作的员工改正错误，并对所有违章行为按公司规定给予惩戒。安全工作人人有责。如果公司安全员发现生产线上有员工违章操作，安全员要处罚的就不仅仅是违章员工一人，而是要将这个员工的直接上级、间接上级一同处罚，追究其管理失职的责任。只有这样才能帮助所有管理人员养成重视安全生产的习惯。

产品质量是生产出来的，而不是检验出来的，所有产品在入库之前，对质量负责的是生产系统各级员工。因此，所有生产管理人员在巡视检查生产现场的同时，必须重视生产质量的抽查管控。平时严格要求员工按工艺要求加工，按质量标准自检，每班开工抽查首件产品质量，班中检查产品质量，要求员工严格自检互检，自己把好生产质量关。专职品质管理人员只能做好质量事故预防和事后检验工作。如果出现批量产品不合格，返工返修也会增加生产员工自己的负担，还会浪费宝贵时间，浪费原材料，于己于人于公于私都得不偿失。因此，生产员工把好产品质量关天经地义。

虽然设备管理是设备管理人员的职责，但是生产员工对生产设备的清洁维护和正确使用也是延长设备寿命、保证正常生产必不可少的环节。培养员工养成开机前检查，开机中观察（留意异常）、出现故障立即停机上报的良好习惯，对生产员工自身的安全、对产品质量保证都极其重要。生产管理人员的设备管理重在配合设备管理员培训员工掌握设备安全操作技能、懂得设备异常判断和安全处置方法。

生产计划员或统计员必须掌握以下基本数据：企业主要产品每日产能、各车间班组最大最小产能、人均产能。人均产能近年上升（下降）曲线。各种机台的平均产出。新老员工的不同产能。同时要懂得分析：企业何时何季产能上升，何时何季产能下降？产能上升原因何在？下降原因何在？本企业影响生产效率的因素有哪些？为改善或提高企业生产效率提供数据支撑。

插单是对效率的破坏。插单表面上看，照顾了大客户或特殊客户利益，实际上损害了多数客户利益。插单即意味着对计划的破坏，插单一定会降低生产效率，甚至有可能影响生产品质，因为频繁换线或更换模具，容易导致产品质量波动。看来消灭插单是最好的办法。可是现实情况是众多企业都不可避免地要安排插单，因为“客户至上”的原因或者企业本身有求于个别客户如需要他的资金支持等等，插单现象在中国企业还会一定程度地存在。那么，在插单还不能完全消灭的时期，企业就有必要做好插单管理。企业要主动告知本企业的生产计划，本企业插单须知，本企业插单流程，意思是让客户有心理准备，一方面减少插单，另一方面即使偶有插单也按企业要求配合协商，不再“一意孤行”强行插单。

要减少插单，就必须做到按计划生产、按计划交货。如果承诺的交货时间过了，还迟迟不能交货，那就不能现怪客户要求插单了。归根到底，插单是生产企业“惯”出来的。

例会管理在前面会议管理中已经有过介绍，这里专门将生产例会管理列出，是想强调生产例会不同于其他部门例会可开可不开，而是必须开、而且要定时开。比如生产计划会每月一开，生产调度会每周一开，班组班前会每班必开。各种生产例会的内容就是沟通生产、强调安全、预防事故、解决问题。班组班会着重前日小结、今日布置，明确任务，鼓舞士气。各种生产例会都可以按照本企业实际进行流程化表述。

员工管理无疑是人力资源管理的内容，生产员工管理必须与完成生产任务相结合。打造职业化队伍，培养员工职业素养、提高员工职业技能，训练员工职业行为，都离不开生产现场。因此生产员工管理的内容也体现在生产管理的各个环节。生产员工管理除了平时生产过程的训练教育之外，生产管理者还必须与人力资源部门的培训主管配合，在企业淡季时间，如果没有淡季的企业，也要有计划安排生产员工集中培训，组织生产技能比武，制订生产员工岗位成才计划，制订本企业技工技师等级考核制度，帮助生产员工拓展职业生涯，让更多员工成为本企业各个工种的行家里手。

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